制氢装备
Hydrogen equipment
Process
工艺流程
Index
主要性能指标装置规模 | 5~3000Nm3/h |
纯度 | 98~99.5% (v/v) |
压力 | 0.03~1.0MPa（G） |
Application
应用领域从高炉气中提纯一氧化碳。
从黄磷尾气中提纯一氧化碳。
从电石炉尾气中提纯一氧化碳。
从甲醇裂解气中提纯一氧化碳。
从水煤气、半水煤气中提纯一氧化碳。
从其它富含一氧化碳气源中提纯一氧化碳。
焦炉煤气中含有焦油、萘、苯、无机硫和有机硫等杂质。为了充分利用焦炉煤气，对焦炉煤气进行净化，降低焦炉煤气中杂质含量，燃烧排放可以达到环保要求，可作为化工生产原料。技术成熟，在电厂和煤化工领域大量应用。
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Characteristic
技术特点技术领先
净化度高
处理规模大
Process
工艺流程焦炉煤气经除焦油、脱萘、脱苯、常压（加压）脱硫、精脱硫后制得净化煤气。
Index
主要性能指标焦炉煤气处理量 | 1000~460000Nm³/h |
精煤气萘含量 | ≤ 1mg/Nm³ |
精煤气焦油含量 | ≤ 1mg/Nm³ |
精煤气硫含量 | ≤ 0.1mg/Nm³ |
沼气是禽畜粪便、农业废弃物、工业有机废物、生活污水和城市生活垃圾等在厌氧环境下通过微生物作用产生的环境友好、清洁和便宜的可燃性气体，主要成分是甲烷、二氧化碳和硫化氢。沼气主要采用净化、提纯方式,用于城市燃气、车用燃料、制氢等。
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Characteristic
技术特点技术成熟，安全可靠。
运行能耗低，产品成本低。
占地少，投资省，回收期短。
处理规模灵活，甲烷回收率高、纯度高。
流程简洁，操作方便，自动化控制程度高。
Process
工艺流程沼气经脱硫压缩，加压后经过变压吸附（PSA）脱碳提纯得到产品气。
Index
主要性能指标装置规模 | 50～20000 Nm3/h |
纯度 | CH4≥93% |
压力 | 0.3～3.0Mpa（G） |
产品甲烷回收率 | ≥93% |
CO2是工业生产过程中产生的最主要副产物，有很高的商业价值。在湿法脱碳气中二氧化碳的浓度可达到99% (干气)以上，其它杂质含量分别为：水分，氢气等，经过提纯后，可以达到食品级液体CO2。可从天然气重整气、甲醇裂解气、石灰窑气、烟道气、合成氨脱碳尾气等富含CO2气体中回收制备食品级CO2。
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Characteristic
技术特点技术成熟，运行安全可靠,收率高。
操作控制稳妥实用。
Process
工艺流程原料经水洗后除去原料气中MDEA残液，再经过压缩、净化、干燥，除去气体中微量的醇等有机物，同时除去异味。再经过精馏提纯等过程，进一步除去溶解于CO2中的微量低沸点气体，获得高纯度食品级CO2送入储罐或灌装。
Index
主要性能指标装置规模 | 1000~100000t/a |
纯度 | 98%~99.9% (v/v) |
压力 | ~2.5MPa（G） |
温度 | ~ －15˚C |
Application
应用领域从湿法脱碳气中提纯二氧化碳。
从变换气中脱除并提纯二氧化碳。
从甲醇转化气中脱除并提纯二氧化碳。
从水煤气、半水煤气中脱除并提纯二氧化碳。
从其它富含二氧化碳气源中脱除并提纯二氧化碳。
Standard
标准符合GB10621-2006《食品添加剂液体二氧化碳》、GB1917-94《食品添加剂液体二氧化碳(发酵法)》国家标准及可口可乐公司食品级二氧化碳标准。
湿法脱硫、脱碳是常用的气体净化技术。应用在天然气重整气净化，煤气化合成气净化，用焦炉煤气生产LNG工艺，SNG工艺。脱H2S、脱CO2采用MDEA工艺，合成气净化后：H2S< 10mg/Nm³, CO2 < 50ppm(LNG工艺)。
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Characteristic
技术特点技术成熟，操作简单，运行安全可靠。
在天然气重整制氢，再沸器无需外来热源。
Process
工艺流程合成气170℃进入再生塔再沸器,换热后进行水冷,温度降到40℃,进入脱碳塔。合成气从塔下部进入，胺液从顶部喷淋，气体自下而上通过吸收塔，气体中CO2被吸收,脱碳气体到下工序提氢，脱碳气CO2含量控制在50ppm~2%。胺液经过脱碳塔，贫液吸收CO2变成富液，与再生塔出口贫液换热后，进入再生塔进行汽提， CO2气体从塔顶去界区。胺液在塔底经过再沸器加热，脱除CO2变成贫液。贫液从再生塔底部出，经过加压、贫富液换热器和贫液冷却器降温,返回到脱碳塔吸收酸性气体CO2。
Index
主要性能指标装置规模 | 处理天然气或变换气1000~200000Nm3/h |
脱碳精度 | CO2≤20ppm |
脱硫精度 | H2S≤5ppm |
工作压力 | 0.5~15 MPa（G） |
Application
应用领域煤气净化装置、天然气制氢装置等。
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